Gerard Isanta, director general de B-Grup
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Gerard Isanta, director general de B-Grup

“Tuvimos un “amor a primera vista” a la que se considera la mejor solución mundial actual para el picking unitario producto a operario”

B-Grup es especialista en el servicio de productos para Hostelería, Restauración y  Retail (Gourmet y Proximity), desde bebidas y alimentación, pasando por vinos y licores, productos de limpieza, materias primas. Uno de sus éxitos es que, actualmente, siguen con la misma vocación de servicio y calidad con la que empezaron hace ya 55 años. Y gracias al soporte y a la confianza adquirida por clientes y proveedores, son uno de los principales grupos de distribución y logística a gran escala.

Recientemente, han reformado su almacén central, incorporando un sistema robotizado de última generación de preparación de pedidos único en el sector a nivel nacional. Ello les permite la preparación de pedidos en picking, minimizando prácticamente a cero la posibilidad de error y ganando en agilidad y eficacia. La robótica en la distribución ya es una realidad con B-Grup. Para conocer más sobre ello y sus retos de futuro, conversamos con Gerard Isanta, director general de B-Grup, en esta entrevista.

¿En qué ha consistido la ampliación y reforma de vuestro almacén?

G.I. Hemos construido una nave nueva ad hoc de 2.000m2 para ubicar dentro el sistema Skypod by Exotec. En nuestro caso con 16.000 ubicaciones y 20 robots (que ya ampliamos a 18.400 ubicaciones y 26 robots).

La tecnología Skypod revoluciona el picking al emplear sistemas automatizados y software inteligente para agilizar y optimizar la preparación de pedidos en almacenes. Hoy día no existe una solución más avanzada en todo el mundo.

Tuvimos un “amor a primera vista” a la que se considera, sin duda, la mejor solución mundial en la actualidad para el picking unitario “producto a operario”.

La siguiente fase, ya iniciada, es la ampliación de 4 muelles de carga (pasamos de 800 a 2.100 metros de playa de descarga), incorporamos AGV (Automated Guided Vehicle) para automatizar una carretilla sin conductor para el trayecto playa-skypods (120 metros entre ida y vuelta que suponen 110 palets/hora).

A continuación, sectorizamos el almacén central para poder acometer el cambio de la cubierta, la pavimentación del suelo, el recubrimiento de todo el exterior para armonizar la imagen y la construcción de una pista de pádel para uso interno del personal.

Tenemos proyectado crecer a 2 dígitos los próximos 3 años, una parte es inorgánica, pero otra totalmente orgánica.

¿Qué características generales sobre equipamiento tiene esta importante ampliación?

  • Construcción de una nueva nave adosada de 2.000 metros
  • Suelo blindado (placa de hormigón y acero separada del subsuelo)
  • Estanterías de 12,5 metros de altura
  • Más de 700.000 unidades de producto almacenado
  • Hasta 15.000 referencias distintas
  • 7×24 (7 días x 24 horas)
  • Posibilidad de preparar casi 500 líneas/hora (fácilmente escalable)
  • Autonomía de los skypods hasta 24h
  • Sin puntos críticos en todas las operaciones
  • Facilidad para balancear la carga de trabajo entre las 3 estaciones
  • No contemplación de parada técnica (monitorización constante on line con mantenimientos preventivos)

¿Cuál ha sido vuestra apuesta por la tecnología en esta novedad?

G.I. Sobre todo por su capacidad ilimitada de crecimiento tanto en líneas/hora como en almacenamiento ya que es un sistema fácilmente escalable.

En este sentido, se ha multiplicado x 5 la productividad: la incorporación de las 16.000 ubicaciones y 20 robots nos ha resuelto nuestra problemática actual (y estamos acometiendo ya la mencionada ampliación a 28.400 ubicaciones con 26 skypods).

¿Cómo se realiza el trabajo en el almacén a diario y de forma automática?

G.I. Se realiza mediante 3 estaciones de trabajo (sistema producto al operario) donde aparecen los robots y el operario hace el picking de manera ininterrumpida preparando los pedidos línea a línea y cliente a cliente, con el orden de descarga para el repartidor.

Una hora de preparación de un operario convencional en modo picking supone un máximo de un 70% efectivo en trabajo real. Con los Skypods pasamos al 91%, pues elimina todos los movimientos improductivos, paradas personales, cansancio…

Realizar el trabajo de manera ágil y eficaz es básico para el futuro de cualquier empresa, de lo contrario otros lo hacen y tú empresa se queda atrás.

¿Por qué decidisteis realizar esta ampliación y apostar por la robótica para ello?

G.I. Porque el pedido medio medido en unidades por línea pedido, año tras año, se reduce, es decir, el cliente cada vez compra lo justo que necesita sin estocar. Esto te obliga a tener una logística adaptada a las necesidades actuales del mercado.

Habíamos llegado al límite de capacidad operativa, y tocaba pensar en grande, a futuro. Y sobre todo, para poder dar respuesta a los departamentos de I+D+i de nuestros proveedores que continuamente lanzan productos nuevos al mercado y a nuestros clientes que los demandan en unidades.

¿Qué otros retos tenéis en el grupo para el año que viene?

G.I. Uno de los retos que afrontamos es la implantación del soporte digital único para toda nuestra parte comercial, una integración de nuestra venta online (web-app) con nuestra fuerza de ventas, que nos permite trabajar conjuntamente en una misma plataforma.

Minimizamos errores, mejoramos la atención y el servicio e incorporamos muchas opciones de seguimiento para que tanto el cliente como nuestro comercial puedan rastrear y seguir los pedidos.

De la misma manera, incorporamos en este apartado nuestra IA que nos permitirá mejorar nuestro servicio de recomendaciones, no solo por el conocimiento de nuestra fuerza de ventas, sino mediante una IA que analiza y recomienda nuestros clientes según su zona y actividad, los artículos que mejor encajan a sus necesidades.

¿Qué marca la diferencia dentro de vuestro sector? ¿Cuál es el éxito tras más de 50 años de existencia?

G.I. Lo que pretendemos que distinga a B-Grup en nuestro sector es nuestra fusión de fortalezas humanas, tecnológicas y comerciales; permitiéndonos brindar soluciones ágiles, personalizadas y eficientes que satisfacen las demandas cambiantes de nuestros proveedores y clientes.

Cuando actuamos juntos con disciplina de grupo somos imparables.

¿Por dónde pasa el futuro de la distribución en Horeca?

El futuro de la distribución en el canal pasa por:

  • Modelos colaborativos (concentración de actores): la cooperación entre distribuidores, fabricantes y canal Horeca es esencial para optimizar la cadena de valor. Debemos tener altura de miras para plantear colaboraciones que sumen 1+1 = más de 2…
  • Digitalización (IA): la digitalización está transformando la forma en que el Horeca realiza pedidos y gestionan su inventario.
  • Sostenibilidad: los distribuidores que ofrecen productos sostenibles y opciones de embalaje respetuosas con el medio ambiente tienen una ventaja competitiva muy notable.
  • Mayor énfasis en la experiencia del cliente: la experiencia del cliente es fundamental en Horeca, los locales ganadores serán los que ofrezcan experiencias diferenciales.
  • Gestión de datos y análisis: la recopilación y el análisis de datos desempeñan un papel esencial en la optimización de la cadena de suministro y la toma de decisiones estratégicas. La información es el petróleo del siglo XXI.
  • Trazabilidad y seguridad alimentaria
  • Mayor profundidad y diversidad de productos
  • Tecnología de automatización: en la gestión de almacenes y la entrega de productos

Los distribuidores exitosos serán aquellos que puedan anticipar y responder de manera efectiva a estos cambios.